Der Abschluss einer großen Bauphase ist die Installation von Bodenplatten auf dem Fundament. Am häufigsten wird das Verlegen von Stahlbetonbodenplatten auf dem Sockel für Backsteingebäude oder Häuser und Schaumbetonblöcke verwendet. Die Arbeiten an den nachfolgenden Etagen und Bodentypen werden im Artikel „Verlegung von Bodenplatten“ ausführlich beschrieben. Außerdem konzentrieren wir uns nur auf das Schließen des Kellers. Um die Elemente richtig an der Kellerwand anzubringen, müssen die Merkmale der Arbeit berücksichtigt werden.
Monolithischer Stahlbetongürtel
Wenn das Fundament für das Gebäude aus vorgefertigten Betonblöcken besteht, müssen Sie vor Beginn der Installation zusätzliche Maßnahmen zur Verstärkung der Struktur ergreifen. Das Verlegen eines Betongürtels an der Wand unter den Platten ist erforderlich, um:
- Gewährleistung einer gleichmäßigen Lastverteilung von einzelnen Bodenelementen auf einzelne Fundamentblöcke;
- Erhöhen Sie die Festigkeit des Fundamentbandes beim Biegen.
- Richten Sie die Kante des Fundaments aus, um die Platten richtig zu verlegen.
- Erhöhen Sie die Steifigkeit des Gebäudes mit kleinen Bewegungen des Bodens.
Tatsache ist, dass die werkseitig hergestellten Fundamentblöcke keine Verstärkung haben. Sie sind für die zentrale Komprimierung ausgelegt.
Die Bodenplatten auf dem Fundament unter den Außenwänden ruhen nur auf ihrem inneren Teil, wodurch eine Exzentrizität der Last (Verschiebung relativ zur Mitte) entsteht, wodurch eine Biegekraft auftritt, der Beton ohne Bewehrung nicht standhalten kann.
Gemäß den normativen Unterlagen zum Schneiden der Grundmauer ist ein Betongürtel B20 mit einer Dicke von 200 mm vorgesehen. Der Gürtel wird in monolithischer Technologie hergestellt. Mit Verlegung von Längsbewehrungsstäben in zwei Reihen.
Die Verstärkung ist ein räumlicher Rahmen, der meistens aus vier Längsstäben besteht, die in der horizontalen und vertikalen Ebene durch Bewehrungsstäbe (Klammern) mit kleinerem Durchmesser miteinander verbunden sind.
Dank der Verstärkung kommt die Struktur leicht mit Biegungen zurecht. Aufgrund der monolithischen Fertigungstechnologie weist das Band keine vertikalen Fugen auf und bietet räumliche Steifigkeit entlang des gesamten Gebäudeumfangs.
Das Befüllen erfolgt auf zwei Arten:
- der gesamte Umfang auf einmal;
- in Lagen.
Eine schichtweise Produktion von Arbeiten kann erforderlich sein, wenn die Höhe des Riemens größer als die empfohlene ist und Umstände eintreten, die die Arbeit unterbrechen müssen. Füllen Sie jeweils die gesamte Mischung richtig. In diesem Fall werden keine Fugen der Betonmischung mit unterschiedlichen Eigenschaften und Erstarrungsgraden gebildet, was die Festigkeit der gesamten Struktur erheblich erhöht.
Plattenmontage
Die Installation der Bodenelemente in der Entwurfsposition beginnt mit der Bestimmung des Ausmaßes der Unterstützung der Struktur für das Fundament. Das Verlegen der Platte gemäß den behördlichen Vorschriften ist erforderlich, um die folgenden Anforderungen zu erfüllen:
- Unterstützung auf einem Ziegelsockel von Platten mit einer Länge von bis zu 4 m - 70 mm;
- Stütze auf einem Ziegelsockel von Platten von 4 m Länge -90 mm;
- auf Beton ruhen - 60 mm.
Die obigen Werte sind die Mindestanforderungen. Es ist am besten, Lagerbestände bereitzustellen. Bei der Errichtung von Gebäuden sorgen Spezialisten meist für die Unterstützung von Platten auf 120 mm. Mit diesem Wert können Sie sich keine Sorgen darüber machen, dass Arbeiter das Produkt mit einer leichten Verschiebung stapeln können.
Das Auflegen auf das Fundament des Bodens sollte auf zwei Seiten ohne Zwischenstufe erfolgen. Das Auftreten von Abutmentpunkten in der Mitte führt zur Bildung von Rissen und damit zum Bruch der Platte an der Stützstelle.
Am Ende des Produkts wird Wärmeisolationsmaterial angebracht, das zur Vermeidung von Kältebrücken erforderlich ist. Kalte Brücken sind gefährlich, weil sie folgende unangenehme Folgen haben:
- Kondensation am Stützpunkt;
- das Auftreten von Schimmel und Pilzen;
- Abnahme der Effizienz des Wärmeschutzes des Gebäudes, das Auftreten eines Abschnitts, durch den ein Wärmeaustritt auftritt;
- Verletzung der Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen.
Als wärmeisolierendes Material verwendet:
- in Polyethylen gewickelte Mineralwollstücke;
- in Polyethylen eingewickeltes Polystyrol;
- extrudierter Polystyrolschaum (Penoplex).
Polystyrolschaum und Mineralwolle müssen in Polyethylen eingewickelt werden, um zu verhindern, dass Feuchtigkeit in die Isolierung eindringt. Wasser beeinflusst diese Materialien auf unterschiedliche Weise, aber es gibt nur ein Ergebnis - eine Abnahme der Wärmeleistung. Bei stark hygroskopischer Mineralwolle ist die Leistung aufgrund des Vorhandenseins von Feuchtigkeit verringert.
Polyschaum ist nicht in der Lage, Flüssigkeit so gut aufzunehmen, aber selbst eine geringe Menge davon zwischen den Körnchen des Materials bei niedrigen Temperaturen führt zur Streuung der Platte in kleine Kugeln.
Wichtig! Die Hebezeuge auf der Baustelle müssen so aufgestellt werden, dass die Gebäudestruktur nicht beschädigt wird.
Nach vorbereitenden Arbeiten und der Bestimmung des Unterstützungsbetrags beginnt das Verlegen der Platten auf dem Fundament. Die Installation der Decke erfolgt in der folgenden Reihenfolge:
- Die Hohlräume der Platte an den Stützpunkten sind mit Leichtbeton oder Mineralwolle isoliert. Dies geschieht, um die Festigkeit der Struktur an Stellen zu erhöhen, an denen die Wand gequetscht wird.
- Auf das Fundament wird eine Schicht Markenmörtel ab M100 mit einer Dicke von 20 mm aufgetragen.
- Die Platte darf nicht umgedreht werden. Das Produkt ist oben und unten unterschiedlich. Die dehnbare Unterseite hat eine stärkere Verstärkung als die komprimierbare Oberseite. Bei falscher Installation kann der Artikel in zwei Hälften zerbrechen. Optisch können die Ober- und Unterseite durch die Glätte der Basis unterschieden werden. Überlappungen im oberen Teil haben ein ungleichmäßiges und raues Aussehen. Die Unterseite wird in Zukunft als Decke dienen, damit sie glatt gemacht wird. Dieser Unterschied ist darauf zurückzuführen, dass der Herstellungsprozess in Formularen erfolgt. Die Verfestigung der Oberfläche am Boden der Form ergibt ein glattes Strontium. Der obere Teil in Kontakt mit Luft ist rau.
- Für die Arbeit benötigen Sie drei bis vier Personen. Einer der Arbeiter sichert die Platte am Kranhaken. Für die Installation der Decke wird eine spezielle Vierzweigleitung verwendet, die an den in der Platte vorgesehenen Befestigungsschlaufen befestigt ist. Zwei Arbeiter legen die Platte in die Entwurfsposition und lösen sie von der Schlinge. Eine andere Person kann erforderlich sein, um dem Kranführer Befehle zu erteilen, wenn sein Augenkontakt mit den Arbeitern nicht möglich ist.
- Sie müssen die Platten fest aneinander montieren. Wenn die Größe des Raums es nicht zulässt, ihn mit Standardprodukten vollständig in der Breite abzudecken, sorgen Sie für einen monolithischen Abschluss eines kleinen Bereichs, in den kein Stahlbetonelement in der Breite passen kann.
- Die Installation auf dem Fundament endet mit der Verankerung der Platten zwischen sich und mit den Wänden. Dadurch werden Festplattenböden geschaffen und die Stabilität des Gebäudes erhöht. Anker entlang der Länge der Mauer befinden sich alle 2-3 Meter.
Die Installation von Stahlbetonelementen auf dem Fundament in Übereinstimmung mit der Technologie gewährleistet eine lange Lebensdauer des Gebäudes und die Sicherheit der Bewohner.