Unter den Baumaterialien für den Bau von Holzkonstruktionen nimmt ein Kleinbus einen besonderen Platz ein. Hohe Umweltverträglichkeit, einfache Bedienung in kurzer Zeit machten das Material beliebt.
Der Kleinbus ist ein Holzrohling, der an das Profil einer herkömmlichen Baustange angepasst ist, jedoch eine verkleinerte Kopie davon.
Produktion
Obwohl der Kleinbus ein gutes Material für den ökologischen Bau ist, ist er für eine breite Palette noch wenig bekannt. Unter professionellen Bauherren wird es jedoch seit über 20 Jahren ziemlich aktiv eingesetzt.
Herstellungsschritte:
- Nach allen Qualitätskriterien kann eine Minibar als aus Massivholz geschnitztes Produkt bezeichnet werden. Am häufigsten werden vorgefertigte Platten mit einer Dicke von etwa 50 Millimetern für die Produktion verwendet.
- Die Herstellung kleiner Riegel beginnt direkt mit dem Sägen von Baumstämmen. Um ein wirklich haltbares und verschleißfestes Material für den Bau eines Hauses zu erhalten, wird nur hochwertiges Holz ausgewählt. Kleinbusse werden meistens aus Nadelbaumarten hergestellt.
- Das Trocknen des Holzes für die Riegel beginnt in der Erntephase. Unmittelbar nach dem Schneiden des Kofferraums in die entsprechenden Teile werden die Bretter für die Herstellung des Kleinbusses zum Trockner geschickt. Das Vortrocknen verlängert die Produktionszeit, ermöglicht es Ihnen jedoch, mögliche Ungenauigkeiten in der Größe im Stadium der endgültigen Trocknung zu minimieren.
- Der Kleinbus wird bei vierseitigen Fräsmaschinen an das Profil angepasst. Durch das Drehen treten charakteristische Rillen auf, die das bequeme Verbinden und das Fehlen auch nur minimaler Lücken zwischen den festen Stangen gewährleisten. Durch die geringen Abmessungen des Profilmaterials können Sie diese mit einem hohen Maß an Genauigkeit anpassen, was beim Bau des Hauses praktisch ist.
- In der letzten Produktionsstufe eignet sich der Kleinbus zur endgültigen Trocknung. Unmittelbar nach dem Mahlen wird das Material in eine Trockenkammer geschickt, wo der Feuchtigkeitsgehalt des Holzes auf 12-14% reduziert wird.
Einige Hersteller trocknen bis zu 8% gründlicher. Diese Stangen eignen sich besser für den Bau von Häusern, Gebäuden, die bei hoher Luftfeuchtigkeit betrieben werden.
Der Verbraucher hat die Möglichkeit, ein profiliertes, kleines und praktisches Bauholz mit hoher Trockenheit zu kaufen.
Maße
Der Kleinbus wird von vielen Unternehmen hergestellt, seine Abmessungen werden von den Herstellern selbst festgelegt. Standard oder Klassiker kann als Material mit einer Breite von 145 mm und einer Dicke von 45 mm bezeichnet werden. Allerdings erfüllen nicht alle diese Parameter. Die Breite bleibt unverändert (mit seltenen Ausnahmen kann eine Platte von 130 bis 145 mm gefunden werden), die Dicke des Materials beträgt 38 bis 48 mm.
In der Konstruktion spielt dies keine Rolle, aber bei der Auswahl mehrerer Chargen ist es wichtig, die genauen Abmessungen der Stange zu kennen, um die richtige Platte auszuwählen. Wenn Sie über die Länge des Kleinbusses sprechen, können Sie sich auf die technologischen Normen seiner Verwendung beziehen. Es wird angenommen, dass die Länge der aus einem solchen Material errichteten Wand 6 m nicht überschreiten sollte. Einige Hersteller machen immer noch Ausnahmen und stellen kundenspezifische Materialien mit unterschiedlichen Plattenlängen her.
Materialkostenübersicht
Die Abmessungen der Platte haben keinen Einfluss auf den Preis des Produkts. Der Kleinbus wird aus hochwertigem Holz hergestellt, was höchste Qualität bedeutet. Eine weitere Nuance ist die Holzart. Alle Hersteller bevorzugen es, mit dem günstigsten Material zu arbeiten, und meistens handelt es sich um Rohstoffe von Nadelbäumen. Es gibt keine zu großen Unterschiede im Preis eines Riegels von diesem oder jenem Hersteller. Der Kleinbus erhält Marktwertschwankungen nur durch den Transport zur Verkaufsstelle und die Nuancen, die den örtlichen Baustofflagern innewohnen.
Aufgrund der Tatsache, dass für die Konstruktion häufig Stangen unterschiedlicher Länge erforderlich sind, erfolgt die Messung während des Verkaufs in Kubikmetern. Kosten 1 m3 kann von 15,5 bis 16,4 Tausend Rubel sein. Der Bau eines Hauses aus Materialien aus Öko-Holz ist ein ziemlich kostspieliges Projekt, und der Bau eines Kleinbusses ist am kostengünstigsten.
Viele Unternehmen bieten den Bau von Gebäuden nach Standarddesigns an. Ihr Vorteil ist die schnelle Installation vor Ort. Manchmal dauert der Bau nur einen Tag. Bei der Bestellung von fertigen Häusern werden die Kosten je nach Gebiet berechnet. Für kleine Gebäude wie ein Sommerhaus eine Fläche von ca. 4 m2 muss etwa 60 Tausend Rubel bezahlen. Die Kosten können je nach Preis der zugehörigen Materialien variieren.
Anwendung
Eine große Menge an Kleinbussen wird häufig von Unternehmen aufgekauft, die sich mit der direkten Produktion von Fertighäusern befassen. Solche Rohlinge ähneln einem großen Holzdesigner. Die unabhängige Vorbereitung des Materials wird viel Zeit in Anspruch nehmen. Schwierig in der Ausführung ist ein genauer Schnitt zum Verbinden von Brettern in den Ecken des Hauses. Zur Umsetzung des Plans benötigen Sie eine spezielle Maschine.
Häuser werden in Form von Sets (Haussets) gekauft. Es ist ziemlich einfach, ein vorbereitetes Holz zu montieren, und selbst Leute mit minimaler Erfahrung können es tun. Die detaillierten Anweisungen, die mit dem Kit geliefert werden, helfen. Drei Vorteile des Hausbaus für Fabrikprojekte:
- Die Vollständigkeit des Kits. Hersteller von fertigen Häusern aus Minibars vervollständigen das Set immer mit Materialien, die für die Installation von tragenden Strukturen benötigt werden.
- Gleichmäßigkeit. Der gesamte Kleinbus für das Haus wird in vielen Exemplaren hergestellt, und im Falle einer Heirat kann der Hersteller das gewünschte Teil leicht ersetzen.
- Die Qualität der Verbindung. Eckschlösser für den Bau werden im Werk mit High-Tech-Geräten hergestellt. Dies garantiert die Qualität der Verbindung und die Haltbarkeit der Struktur. Für ein Doppel- oder Dreifachverriegelungssystem ist es besonders wichtig, präzise Nuten zu schneiden.
Doppelstrahltechnologie
Für den Bau von Wänden aus Minibars wird häufig die Technologie des „Doppelbalkens“ verwendet. Sie können einen Hohlraum in den Wänden herstellen, der dann mit Dämmstoffen gefüllt wird. Dann können Sie Holzgebäude auch im Winter nutzen. In besonders kalten Regionen verwenden sie häufig nicht nur die „Double-Bar“ -Technologie, sondern bauen auch Häuser „in drei Bars“.. In diesem Fall sind zwei Hohlräume zum Füllen mit Isolierung vorgesehen.
Ein Einzelstangensystem wird viel seltener verwendet. Meistens greifen sie beim Bau von Frühjahr-Sommer-Gebäuden darauf zurück: Lauben, Latrinen, kleine Sommerhäuser.
Es ist anzumerken, dass der Kleinbus keine endgültige Bearbeitung erfordert, außer für verschiedene Imprägnier- und Schutzflüssigkeiten für Holzdas ist allen Materialien aus Massivholz eigen.
Die Errichtung von Wirtschaftsgebäuden in einem Kleinbus ist einfach, da einige Ungenauigkeiten in Eckschlössern und Fugen zulässig sind. Wenn Sie eine Idee haben, ein Holzhaus in einem Doppel- oder Dreifachbalken zu bekommen, ist es am besten, seine Konstruktion Profis anzuvertrauen.