Betonmischungen sind Kunststoff- und Härtungszusammensetzungen, die im Laufe der Zeit aus einem Bindemittel, Füllstoffen, Weichmachern, speziellen Additiven und Wasser bestehen. Als Bindemittel wird zur Herstellung von Beton Zement verschiedener Zusammensetzungen und Qualitäten verwendet. Füllstoffe für die klassische Komposition sind Sand und Kies. Spezielle Betonsorten können mit Blähton, zerkleinerter Schlacke, Holzabfällen und anderen Materialien gefüllt werden, die die technischen Eigenschaften des Materials verändern.
Der Zusatz von Weichmachern erleichtert den Betonierprozess und trägt zu einer besseren Verdichtung der Mischung bei. Spezielle Additive ermöglichen das Arbeiten mit dem Material bei niedrigen Temperaturen, das Schäumen der Mischung, das Erhöhen der Festigkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit oder das Erreichen anderer spezieller Eigenschaften.
Komponentenanforderungen
Die Qualität des Betons sowie seine technischen und betrieblichen Eigenschaften hängen vom Verhältnis der Bauteile ab. Darüber hinaus sollten wir nicht die wirtschaftliche Komponente vergessen, die vor allem durch die Menge des verbrauchten Zements bestimmt wird.
Die richtige Zusammensetzung der Betonmischung und die Bestimmung, wie viel Zement pro 1 Kubikmeter Beton benötigt wird, gewährleistet daher nicht nur die Bauqualität, sondern macht auch die Kosten ihrer Herstellung wirtschaftlich machbar.
Zement
Die moderne Industrie produziert verschiedene Arten von Zement, die mit verschiedenen Technologien hergestellt werden. Für Beton wird in den meisten Fällen Portlandzement mit vier Qualitäten von M300 bis M600 verwendet. Zementqualität bedeutet die Belastung, der ein Prototyp standhalten kann.
Im privaten Bau ist Portlandzement der Klasse M400 am gebräuchlichsten.
Industriebau von Gebäuden und Bauwerken sowie die Arbeit von Fabriken für Stahlbetonprodukte auf der Basis von Zement M500. Die niedrigste Qualität wird für die Herstellung von Betonkonstruktionen verwendet. nicht Stress ausgesetzt. Zum Beispiel für Wandtrennwände und Hohlfüllungen.
Sand
Zur Herstellung von Beton, Meer, Fluss oder gewaschenem gesiebtem Sand wird Sand verwendet. Ein solcher Füllstoff enthält keinen Staub, Schmutz, Tonpartikel und andere Zusatzstoffe, die die Qualität des Endmaterials beeinträchtigen könnten.
Die Größe der Sandpartikelbestandteile ist unterteilt in:
- dünn weniger als 1,2 mm;
- sehr flach 1,2-1,6 mm;
- klein 1,6-2,0 mm;
- durchschnittlich 2,0-2,5 mm;
- groß 2,5-3,0 mm.
Alle Arten von Brüchen können für Beton verwendet werden, aber die beste Partikelgröße wäre ein Bereich von 1,2 bis 2,5 mm. Bei der Herstellung der Betonmischung ist es erforderlich, den Feuchtigkeitsgehalt des Sandes zu berücksichtigen, der 10% des Volumens erreichen kann, und Änderungen vorzunehmen, wenn der Mischung Wasser zugesetzt wird.
Schotter und Kies
Als zweiter Füllstoff verwendet, haben Schotter ebenfalls eine Größenabstufung und sind unterteilt in:
- sehr klein 3-10 mm;
- klein 10-20 mm;
- mittel 20-40 mm;
- groß 40-70 mm.
Die ersten beiden Fraktionen werden Kies genannt, und der größere Stein wird Schotter genannt. See- oder Flusskiesel mit einer glatten Oberfläche können künstlich gemahlene Partikel nicht ersetzen, da sie keine ordnungsgemäße Haftung der Komponenten gewährleisten.
Bei der Auswahl eines großen Zuschlagstoffs muss berücksichtigt werden, dass die Größe der größten Partikel 1/3 der zukünftigen Betonschicht nicht überschreiten darf.
Ein wichtiges technisches Merkmal von Schotter und Kies ist ihre Leerheit, die den Freiraum zwischen einzelnen Partikeln bestimmt.
Je höher die Hohlraumrate ist, desto mehr Zement und Sand werden benötigt, um eine hochwertige Betonmischung herzustellen. Abhängig davon werden Steinfüllstoffe in poröse bis zu 2000 kg / m unterteilt3 und dichter als 2000 kg / m3.
Berechnung des Verbrauchs von Bauteilen zur Betonherstellung
Für die korrekte Bestimmung des Verhältnisses der Bestandteile der Betonmischung und des Zementverbrauchs pro 1 Betonwürfel sind folgende Anfangsdaten erforderlich:
- notwendige Betonqualität;
- Fraktionsgröße des gekauften Sandes und Kieses;
- verfügbare Zementmarke;
- gewünschte Plastizität der hergestellten Mischung.
Die Berechnung erfolgt durch Bestimmung des Gewichts jeder Komponente. Unter den Bedingungen einer Baustelle ist das Abwiegen der Materialmenge jedoch sehr schwierig, und daher wird die Berechnung des Verhältnisses der Volumenteile durchgeführt. Es wird angenommen, dass in einem 10-Liter-Eimer je nach Verdichtungsgrad 13-15 kg Zement, 14-17 kg Sand und 15-17 kg Schotter eingelegt werden.
Die Referenzliteratur enthält vorgefertigte Daten zu den Anteilen von Beton in Teilen, abhängig von der Marke des zementhaltigen Materials. Für Beton verschiedener Qualitäten unter Verwendung von Portlandzement M400 beträgt das Verhältnis von Sand zu Kies pro Zementeinheit:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Zement kg | 183 | 263 | 338 | 444 | 500 | 533 |
Sand kg | 842 | 738 | 642 | 533 | 500 | 480 |
Schotter, kg | 1282 | 1265 | 1250 | 1200 | 1150 | 1120 |
Wasser, l | 92 | 131 | 170 | 222 | 250 | 266 |
Anteile von Ts: P: Sh: V. | 1:4,5: 7:0,5 | 1:2,8: 4,8:0,5 | 1:1,9: 3,7:0,5 | 1:1,2: 2,7:05 | 1:1: 2,3:0,5 | 1:0,9: 2,1:0,5 |
Bei Verwendung von Zement M500 sind die Verhältnisse wie folgt:
M100 | M200 | M300 | M400 | M500 | M600 | |
Zement kg | 155 | 226 | 292 | 380 | 452 | 533 |
Sand kg | 903 | 792 | 702 | 609 | 543 | 533 |
Schotter, kg | 1262 | 1267 | 1258 | 1219 | 1177 | 1226 |
Wasser, l | 78 | 113 | 146 | 190 | 226 | 266 |
Anteile von Ts: P: Sh: V. | 1:5,8: 8,1:0,5 | 1:3,5: 5,6:0,5 | 1:2,4: 4,3:0,5 | 1:1,6: 3,2:0,5 | 1:1,2: 2,6:0,5 | 1:1: 2,3:0,5 |
Diese Verhältnisse zeigen, dass es für niedrige Betonqualitäten rentabler ist, Portlandzement M400 zu verwenden und ein haltbareres Material M500 zu erhalten.
Um den Vorbereitungsprozess zu vereinfachen, können Sie zählen, wie viele Zementsäcke pro 1 Kubikmeter Beton vorhanden sind, und die endgültigen Betonanteile in Eimern für andere Materialien bestimmen. Ein solches Rezept kann bequemer zu verwenden sein.
Diese Tabelle ist für eine 20 mm Kiesfraktion zusammengestellt. Bei anderen Steingrößen kann der Zementverbrauch pro 1 Kubikmeter Mörtel je nach Hohlraumrate variieren.
Um es selbst zu bestimmen, sammeln Sie einen 10-Liter-Eimer Füllstoff, nehmen Sie einen Messbehälter und gießen Sie Wasser in den Eimer. Wenn 3 Liter Flüssigkeit eintreten, beträgt die Leerheit 30%, und wenn 4 Liter, dann 40%. Um die überschüssigen Hohlräume zwischen den Steinen zu füllen, wird eine zusätzliche Menge Sand und Zement benötigt, was die Endkosten der Betonmischung erhöht.
Das Wasser für die Betonherstellung sollte sauber und ohne Verunreinigungen sein. Ihre Menge hängt vom Feuchtigkeitsgehalt des Sandes und der erforderlichen Duktilität des Materials ab.
Je weniger Feuchtigkeit in der Zusammensetzung des Betons vorhanden ist, desto schwieriger ist es, ihn richtig zu verlegen und abzudichten. Das monolithische Design ist jedoch langlebiger. Eine große Menge Wasser macht die Zusammensetzung plastisch und leicht zu füllen, aber die Festigkeit des Betons wird etwas verringert.
10 | 20 | 40 | 80 | 10 | 20 | 40 | 80 | |
Plastik | 220 | 205 | 190 | 175 | 235 | 220 | 205 | 190 |
Mittlere Duktilität | 210 | 195 | 180 | 165 | 225 | 210 | 195 | 180 |
Geringe Duktilität | 200 | 185 | 170 | 155 | 215 | 200 | 185 | 170 |
Unplastisch | 190 | 175 | 160 | 145 | 205 | 190 | 175 | 160 |
Anwendbare Betonmischmethoden
Im privaten Bau wird eine manuelle oder mechanisierte Methode zum Mischen von Beton verwendet. Manuelles Kochen ist sinnvoll für kleine Arbeiten, aber wenn Sie mehr als 5 m kochen müssen3Es ist besser, einen mechanischen Betonmischer mit elektrischem Antrieb zu mieten oder sogar zu kaufen. Wenn Beton mehr als 50 m benötigt3 Sie können den Kauf von Betonfertigteilen empfehlen, die werkseitig in Automischern geliefert werden.
Manuelle Charge
Zum manuellen Kneten ist ein Eimer oder Trog mit einer niedrigen Seite erforderlich. Zunächst werden Sand und Zement in diesen Behälter gegossen und gemischt, bis eine homogene graue Masse erhalten wird. Danach wird Wasser zugegeben und ein gewöhnlicher Zementsandmörtel hergestellt. Dann beginnen sie allmählich, Schotter und, falls erforderlich, Wasser hinzuzufügen, bis eine Mischung zum Verlegen bereit ist.
Verwendung eines Betonmischers
Beim mechanischen Kneten wird etwa die Hälfte des benötigten Wassers in einen Arbeitsmischer und die Hälfte der Trümmer gegossen. Auf diese Weise können Sie die Reste des Zementmörtels, die von der vorherigen Charge übrig geblieben sind, von den Wänden entfernen. Danach den gesamten erforderlichen Zement einfüllen, 2-3 Minuten mischen und Sand hinzufügen. Gießen Sie den Rest des Schottersteins und fügen Sie Wasser hinzu, um die erforderliche Konsistenz der Zusammensetzung zu erhalten.
Das Entladen des fertigen Betons muss vollständig auf einer Palette unter dem Betonmischer erfolgen. Es ist nicht zulässig, die Mischung mit einer Schaufel aus dem Mischer zu sammeln.