Jede Holzverarbeitungsanlage, die Holz erntet und für industrielle Zwecke verwendet, versucht, die Rentabilität der Produktion unter Berücksichtigung der Einhaltung der Verarbeitungstechnologie für Schnittholz zu steigern. Die Technologie der Zwangstrocknung mit verschiedenen Methoden wurde vor mehr als einem halben Jahrhundert entwickelt (natürliche Trockner für Brennholz zählen nicht). Die Ingenieure verbesserten die Ausrüstung für diese Zwecke. Was ist der Vorteil jeder Art von Trocknungssystem?
Arten von Geräten
Es gibt verschiedene Arten von Trockenkammern, die für die Holzverarbeitung verwendet werden:
- aerodynamisch (induktiv);
- Mikrowelle;
- konvektiv;
- Vakuum (Pressvakuum);
- Dielektrikum.
Die preislich ähnlichsten und gebräuchlichsten sind konvektive Trocknungskammern.
Die Verwendung anderer Gerätetypen ist mit Einschränkungen verbunden, die mit der Komplexität der technischen Bedingungen verbunden sind. Die aerodynamische Trockenkammer erfordert einen hohen Stromverbrauch, was die Betriebskosten des Unternehmens erheblich erhöht und zu einem Anstieg der Holzkosten führt. Gleiches gilt für die effektivsten dielektrischen Proben.
Eine Vakuumtrocknungskammer, ihre Ausrüstung und Wartung sind teuer, so dass nicht jedes Unternehmen eine solche Linie kaufen kann, wenn es sich um ein kleines Sägewerk oder ein DOK handelt. Die Kondensationstrocknung erfordert auch große finanzielle Investitionen. Das Extrahieren von Feuchtigkeit aus der Platte dauert doppelt so lange, wie es der beliebte Konvektionstrockner für Holz erfordert.
Trocknungsmethoden
Die Konvektionsmethode zur Verarbeitung von Schnittholz ist am weitesten verbreitet. Viele Waldlieferanten entscheiden sich dafür.
Konvektionstrocknung
Holz kann in Konvektionskammern jeder Rasse getrocknet werden, und dies ist einer der Hauptvorteile der Ausrüstung. Es zeichnet sich durch Einfachheit des Designs und Zuverlässigkeit aus. Der Erhitzungsprozess wird unter Verwendung eines gasförmigen Mittels durchgeführt, dessen Rolle Dampf, Rauchgas oder heiße Luft ist. Bedingungen werden durch Feuchtigkeit geschaffen, die aus dem Holz freigesetzt wird, und sein Überschuss wird durch Belüftung nach außen entfernt. Erhebliche Energieeinsparungen durch geringen Luftaustausch (nicht mehr als 2% der Gesamtmasse).
Vertreter der Holzbearbeitungsunternehmen bestellen beim Hersteller das fertige Design des Trocknungssystems, das ursprünglich mit Konvektionsgeräten ausgestattet war, oder kaufen die Geräte separat und installieren sie selbst im Hangar. Wenn Sie Trockner selbst installieren, müssen Sie eine Reihe von Regeln befolgen, gegen die ein Kartentrockner kein Ergebnis liefert.
Das Trocknungsgehäuse besteht aus robustem Kohlenstoffstahl oder Aluminium mit einer korrosionsbeständigen Beschichtung. Es ist auf einem monolithischen Säulenfundament installiert.
Alle Geräte: Verstärker, Defektdetektoren und andere Geräte - bestehen aus Aluminium. Die Konvektionskammer ist mit Mineralwolle isoliert und unter Einhaltung der SNiP unter Berücksichtigung der Klimazone montiert. Unten auf dem Foto ist ein Diagramm der konvektiven Trocknung dargestellt.
Vakuumtrockner
Für wertvolles Holz wie Wenge, Rosenholz oder Teakholz wird normalerweise ein Vakuumtrockner installiert. Es ist für alle Hartholz- und Nadelbaumarten geeignet, aber ein solch teurer Kauf für die Verarbeitung von preisgünstigen Rohstoffen ist unangemessen. Das Funktionsprinzip von Geräten dieses Typs basiert auf der konvektiven Erwärmung von Holz in Analogie zur Vorgängerversion, aber die Entfernung von Feuchtigkeit liefert ein Vakuum, das zum Prozess bei niedrigeren Temperaturen beiträgt. Das Vakuumtrocknungssystem eliminiert aggressive thermische Effekte und schützt das natürliche Material vor Rissen.
Wenn die Temperatur auf 65 ° C steigt, wird die automatische Steuerung des Kessels ausgelöst, sie wird ausgeschaltet, die Holzoberfläche kühlt ab und Feuchtigkeit von den tiefen Fasern gelangt zu den trockeneren Schichten des Materials. Eine Vakuumtrocknungskammer in einem Zyklus kann diesen Vorgang mehr als zweihundert Mal wiederholen, was zu einer gleichmäßigen Verteilung der Feuchtigkeit im gesamten Rohmaterial beiträgt. Der Endwert beträgt daher 4–6%. Mit technischen Kenntnissen können Sie selbst einen Trockner herstellen, sodass eine selbstgemachte Kammer dieses Typs keine Seltenheit ist.
Aerodynamische Kammer
Aerodynamische Trockenkammern bestehen aus Metallboxen, die mit Wellpappenplatten besetzt sind. Entwürfe zum Laden von Schnittholz von 3 bis 25 m3 und für alle Holzarten geeignet. Der Vorteil der Ausrüstung ist maximale Automatisierung, und dies minimiert das Arbeitspersonal. Der Rahmen der Kammer besteht aus massivem Blech, das auf einem Tragrahmen montiert ist. Die Trockenkastenkonfiguration ist geeignet, wenn die Holzversorgung auf der Schiene erfolgt. In der Kammer sind Kondensatsammler installiert.
Der Trocknungsprozess findet unter dem Einfluss der Aerodynamik statt: Auf die gewünschte Temperatur erwärmte Luft zirkuliert in Innenräumen, für die ein Ventilator installiert ist. Die Steuerung des aerodynamischen Trocknungssystems ist einfach und besteht darin, zu Beginn des Prozesses die Taste "Start" zu drücken. Nach Abschluss wird das Ventil aktiviert und die Kamera geöffnet.
Mikrowellenkamera
Mikrowellenkameras sind eine neue Gerätegeneration und werden in Form eines geschlossenen Metallbehälters hergestellt. Die Trockenkammer für Schnittholz funktioniert unter dem Einfluss von Mikrowellenwellen genauso wie in einem Mikrowellenherd. Universaltrockner dieses Typs ermöglichen das Laden von Material jeder Größe und Qualität. Überschüssige Feuchtigkeit wird mit reversiblen Ventilatoren aus dem Innenraum entfernt. Der Hauptgrund für die Ablehnung eines solchen Kaufs ist der hohe Preis für Geräte, obwohl er in Bezug auf die Effizienz dem Dielektrikum entspricht, das in unserem Land aufgrund des enormen Energieverbrauchs und des hohen Preises praktisch nicht verwendet wird. Die ungefähren Installationskosten betragen mehr als 1 000 000 Rubel.
Die Hauptelemente der Trockenkammern
Unabhängig davon, welcher Kameratyp ausgewählt wird, ist die Hauptvoraussetzung für den Erfolg, dass die Ausrüstung von hoher Qualität ist und alle modernen Anforderungen erfüllt. Die Automatisierung des Prozesses erhöht seine Effizienz erheblich und minimiert die Beteiligung des Menschen. Was ist im kompletten Satz von Kammern für die Holztrocknung enthalten und welche Eigenschaften sollte jedes Element haben?
Belüftung
Ventilatoren in der Trockenkammer sind für die gleichmäßige Verteilung der heißen Luft verantwortlich. Gemäß den GOST-Standards sollte die Luftgeschwindigkeit innerhalb der Kammer innerhalb von 3 m / s liegen, was nur leistungsstarke Hochleistungsventilatoren verarbeiten können, deren Anschlussplan dem Rotor- oder Axialprinzip entspricht.
Thermische Einheiten
Die Geräte werden je nach Modell und Kapazität des Trockners ausgewählt. Der Wärmeerzeuger kann ein elektrischer Lufterhitzer oder ein Wärmetauscher sein, der Wärme pumpt und auf die Platinen leitet. Kessel für Trockenkammern können mit jeder Art von Brennstoff betrieben werden. Es ist besser, wenn es sich um Holzabfälle handelt, da ihr Preis der niedrigste aller Energieträger ist.
Feuchtigkeitsspendend
Die Luftfeuchtigkeit in den Kammern, in denen das Holz getrocknet wird, wird mit Hauben und speziellen Luftbefeuchtern geregelt. Beim Start wird ein komplexes Wechselwirkungssystem zwischen elektromagnetischem Ventil, Düsen und Kommunikationsleitungen in Betrieb genommen. Die Abluft erfolgt nach folgendem Prinzip: Wenn die Luftfeuchtigkeit abnimmt, schaltet die Automatik den Lüfter aus und der Abluftbetrieb stoppt, und die Luft wird durch Verdampfung der in die Düse eintretenden Flüssigkeit beim Öffnen des Ventils befeuchtet. Im Moment zunehmender Luftfeuchtigkeit läuft der Vorgang in umgekehrter Reihenfolge ab, dh das Ventil schließt und der Lüfter tritt schnell in die Arbeit ein.
Holzversorgung
Die Platinenversorgungswege sind in der Phase des Kameraprojekts geplant, und das Schienensystem selbst wird während der Montage der Struktur montiert. Zuerst werden Schienen verlegt, dann werden Wagen zum Stapeln von Holz darauf installiert. Die Rohstoffe werden auf einen beweglichen Wagen gelegt und in die Kammer gebracht. Nach dem Trocknen werden sie auf die Straße ausgerollt, kalibriert und zur Produktion geschickt.